如何防止柔印斑点和重影：网纹辊和油墨粘度调整

当瓦楞纸箱工厂在-上运行高端品牌包装时自动柔印糊盒机 (FFG)或者独立的柔印机，大型纯色块是巨大的利润驱动力。然而，这些大的颜色区域也是您的打印质量可能立即下降的地方。

导致客户立即拒绝的两个最常见和令人沮丧的缺陷是斑点（白点或油墨覆盖不均匀）和重影（在应该是干净的纯色的地方出现微弱的、不需要的重复图像）。

大多数楼层经理看到有斑点或重影的印刷品后，会立即归咎于印版的质量或认为橡胶辊已磨损。他们花费数小时更换印版或停止生产线来擦拭机器。

事实上，这两个缺陷几乎总是由你的能力不匹配造成的。网纹辊设置和你的水-墨水粘度。如果您的墨水太厚或太薄，或者您的网纹辊刮刀没有施加正确的机械力，则墨水无法高速均匀转移。通过在车间进行一些精确的手动调整，您可以获得干净、纯色的颜色，而不会降低每小时的产量。

印刷斑点看起来像是在应该是实心深色块内的微小凹坑或白点的集合。发生这种情况是因为墨水无法在瓦楞纸表面上平铺并融合在一起。

要修复斑点，您必须检查墨水的流动性。在许多包装工厂中，操作员将水基墨水桶-暴露在车间空气中。经过 12 小时的轮班，墨水中的水载体会蒸发到房间中。这会导致墨水变得粘稠。

当墨水变得太稠时，其粘度基线会上升。当激光-雕刻陶瓷网纹辊的网穴潜入墨水室时，浓稠的墨水无法从微观网穴中干净地释放到印刷板上。该板接收的不是光滑、均匀的湿膜，而是微小、不规则的液滴。当印版以每分钟 200 张的速度撞击纸板时，这些液滴不会散开；它们保持分离状态，在纸张表面留下数千个-未着墨的微小白点。

为了消除斑点，您的操作员必须每天早上在按下开始按钮之前测试墨水粘度并将其调整回液体，易于-释放-状态。

重影是一种完全不同的工程失败。当印版一部分的结构设计元素（如文本框或徽标）的微弱阴影-轮廓在下游纯色区域内主动重复时，就会发生这种情况。

出现重影的原因是您的网纹辊在高速旋转期间缺乏墨水。-

当印版的一大块纯色部分在旋转的网纹辊上滚动时，它会立即吸收几乎 100% 存储在微单元内的墨水。-当网纹辊继续旋转回到墨水室以重新填充时，它必须经过机械室刮刀下方。

如果刮刀室压力设置得太紧，或者如果刀片角度未对准，则刀片的作用过于激进。它实际上将细胞刮得如此干净，以致于在细胞再次撞击印刷板之前，腔室没有足够的微秒来完全重新填充细胞腔。单元格保持半-空，在下一张盒子纸上创建上一个打印周期的微弱“阴影”。

要消除重影，您不需要新墨水；您需要校准将刮刀系统推向网纹辊陶瓷面的机械力。

为了帮助您的制作人员立即诊断并解决这些打印缺陷，而无需阅读长段落，请在您的地板上使用这两个直接参考表：

表 1：墨水粘度目标指南（使用标准 Zahn 杯 #2）

表 2：网纹辊和刮墨刀系统的机械尺寸和调整

处理水性油墨上的印刷斑点时，-粘度仅为解决方案的一半。大多数独立工厂忽视的另一个化学因素是pH值墨水盒。

水-柔印油墨依靠化学平衡剂（通常是氨）来保持丙烯酸树脂完全溶解在水液体载体中。氨是一种高度挥发性的化学物质。当墨水在机器电路内搅拌并在车间热量下泵送时，氨气不断逸入空气中。

当氨下降时，墨水的 pH 值也会随之下降。

如果您的墨水 pH 值低于标准 8.5 基线，丙烯酸树脂就会失去化学平衡并开始凝结在一起。这会将墨水变成微小的污泥。即使加水降低粘度，这种淤泥状的墨水也无法平铺在瓦楞纸上。它会在纸张表面形成微小的珠子，引发严重的斑点。

要修复这种化学故障，您不需要更多的水。您必须添加少量液体 pH 稳定剂（通常是胺或氨化合物），以使水箱恢复到稳定的 8.8 至 9.2 操作窗口。

如果您的墨水粘度和 pH 值正确，但您仍然看到重影或微弱的纯色，则说明存在机械压力不平衡。柔印单元具有三个关键的硬件压区，必须完美校准到毫米级。

• 压区 1：网纹辊到印版的压力：这控制了有多少墨水转移到树脂板上。如果压力设置得太大，网纹辊就会将印版表面的油墨压扁，将其推到文本或设计的边缘。这会导致大量的墨水堆积线条，并使色块的中心缺乏墨水，从而立即产生斑点或阴影。

• 压区 2：印刷版到纸板压力：这是您的实际印刷压印压力。必须将其设置为“亲吻触摸”。如果将纸板砸入瓦楞纸板以迫使颜色看起来是实心的，则会压碎纸板的内部凹槽，破坏盒子的强度并沿着纸张的波浪线产生不均匀的墨水条纹。

• 压区 3：拉辊/进料门间隙：将纸板拉过印刷装置的滚筒必须与纸板的厚度精确匹配。如果它们太紧，它们会在墨水击中纸张之前-预压碎纸张纤维，导致纸张排斥水-墨水载体。

当纯色作业在生产线上出现斑点或重影时，指示您的印刷人员遵循此直接技术顺序：

• 步骤 1：检查墨水盒基线。将 2 号 Zahn 杯浸入活动墨水回流桶中。时间流动。如果墨水排干时间超过 22 秒，请手动添加 1 升淡水和 100 毫升 pH 稳定剂。搅拌 2 分钟并重新测试-直至达到 19 秒。

• 第 2 步：减小刮刀压力。如果出现重影，请转到刮刀室上的气动调节器。将气压设置降低 0.5 bar。您希望刀片轻轻擦拭网纹辊表面，而不是将其刮干。

• 步骤 3：执行“Kiss-Print”校准。完全关闭所有印刷装置压力，直到机器停止将墨水转移到纸板上。然后，缓慢地将印刷滚筒向前推进 0.05 毫米，直到出现清晰、完整的图像。停在那里。切勿施加额外压力来解决墨水不良问题。

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